Aperçu

Le traitement et la séquestration du CO2 sont effectués dans une centrale de traitement (CPF) à Krechba. Le gaz canalisé à partir de deux puits à 120 kilomètres au sud et le gaz du champ de Krechba sont mélangés. Ensuite, le CO2 est séparé parce que le gaz naturel contient un taux de 1-10% de CO2, ce qui doit être éliminé afin de répondre aux normes de pureté exigées pour la vente. Le CO2 est condensé à 185 bars de pression et transporté par pipeline sur une distance de 14 km vers les puits d'injection. Une fois injecté, le CO2 se liquéfie naturellement sous l’effet de la pression.

Capture

Le CO2 est séparé du gaz naturel grâce à un processus de génie chimique en plusieurs étapes, propriété aMDEA (méthyle diéthylamine activé), sous licence BASF. Le flux de gaz acide qui contient des quantités importantes de gaz acides comme le dioxyde de carbone (CO2) ou l'hydrogène sulfuré (H2S), entre en contact avec une solution d'amine activée dans une colonne d'absorption en passant par deux trains de traitement parallèles. Le traitement avec l'amine, un composé chimique organique relatif à l'ammoniac, élimine pratiquement tout le CO2. Le flux de gaz méthane résultant nécessite encore une déshydratation dans un contacteur glycol avant l'exportation.

La solution d'amine est extraite du CO2 et renvoyée à l'absorbeur pour entamer le processus du prochain cycle. Ce processus de régénération produit un flux de CO2 d’une pureté excédant les 98% à basse pression, environ 1,4 bar.

compression

Environ 1,4 millions de mètres cubes standard par jour de CO2 sont produits à partir du traitement de gaz à Krechba. Avant d'être réinjecté dans le réservoir Krechba, il est comprimé à 185 Bars, une pression très élevée pour le forcer dans les réservoirs de grès à faible perméabilité.

Deux grands trains de compresseurs centrifuges ont été construits à cet effet pour répondre aux besoins particulièrement exigeants du réservoir In Salah. Chacun comprend quatre étapes de compression et est entraîné par des moteurs électriques qui, ensemble, requièrent 24 mégawatts de puissance, les deux tiers de la production électrique totale du site. Parce que le CO2 est plus lourd que le gaz naturel, d'importantes quantités d'énergie sont nécessaires pour le comprimer, ce qui décharge des températures élevées de plus de 250 º C.

Chaque étape de compression est précédée d'un épurateur d'aspiration d'entrée et suivie d'un refroidisseur d'air pour réguler la température. Entre la troisième et la quatrième étape, le CO2 est séché par déshydratation au glycol car le CO2 humide est légèrement acide et peut réagir avec des métaux ferreux et éroder l’acier au carbone des tuyaux transportant le flux du gaz dans les puits d'injection à 14 kilomètres.

A 185 Bars de pression de refoulement, le CO2 est dans sa phase dense ou supercritique où il se comporte davantage comme un liquide. Il peut rapidement basculer entre l'état gazeux, liquide et solide, sa température et sa pression doivent donc être maintenues élevées. S’il se refroidit et dépressurise il devient «glace sèche». Pour cette raison, certaines zones de l'usine sont conçues pour résister à des températures inférieures à -80 º C.

Difficulté énergétique de capture du CO2

L'énergie supplémentaire requise par les deux puissants compresseurs centrifuges de Krechba crée des émissions supplémentaires, mais la plupart d'entre elles sont compensées par la récupération de chaleur efficace. Ce qui correspond à une diminution des besoins en combustible nécessaire au chauffage de l'usine.

L'augmentation nette d'environ 45.000 tonnes de CO2 par an émis par la production d'électricité est largement compensée par les retombées positives de la séquestration d’un million de tonnes de CO2 chaque année dans le réservoir Krechba.